大庆钻探井下作业工程公司主动担当，超前谋划，提高经济效益，为油田发展做贡献。截至11月1日，大庆钻探吉林探区累计完成各类压裂井1718口3630层，同比分别提高5%和7%，压裂一次成功率达97.84%，平均单层收入同比上升4%，平均单层成本同比下降4%，并创出22项生产施工纪录，为吉林油田增储上产提供了强力支撑。
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优化生产运行，实施“双阶段双提”工程。该公司根据气候季节特点，结合生产实际，实施了“双阶段双提”工程，即集中4至6月、9至11月两个阶段重点强化生产，避开6至8月雨季和冬季施工，减少等停时间，规避风险，着力提效益提效率，实现“50%大于80%”，即利用全年50%的时间完成全年工作量的80%以上。同时，这也留给设备维护保养时间，更好地服务生产。
创新技术支撑，提高单井产能。在德深80井施工中，他们应用“大规模、大排量缝网压裂+多级暂堵转向”等多项技术，累计注入液量8936立方米、砂量463立方米，其中单层砂液规模创吉林油田新纪录。9月11日至16日，首次采用了仪表车JDS压裂监控技术，圆满完成了英深303-3、303-4重点井施工，累计注入砂液8763立方米，最高压力达80兆帕。这两口井开创了单队伍两套压裂设备同步施工的先河，得到了吉林油田的书面肯定和赞誉。而在让58-10-22井、让58-10-24井大型井施工中，首次采用双车组同步施工技术，日完成6段、砂液入井总量9486立方米，实现了体积改造最大化，提高了产能，并创造了水平井同步压裂单日完成段数最多、砂液入井总量最大两项新纪录。
强化管理变革，促进高质量发展。生产系统组建了压裂安装队，强化施工准备工作的专业化服务，实现了“随来随压、即压即走”，促进了压裂提速。规模推广压裂智能配液直供技术，实现压裂液即配即用。以单井注入300立方米压裂液为例，采用该技术，可节省约40立方米压裂液，折合0.8万元。
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