石油炼制过程在线分析的意义及研究
应用的未来趋势分析
罗海涛
通力分析自控技术有限公司 武汉 430223
摘要：石化企业是国家的支柱性产业，是高科技和新技术集中的载体，生产过程参量的在线化是必然的趋势，如果这一问题不解决好，必将使石油炼制过程的技术先进性受到影响，APC等先进控制方法不能有效的发挥作用，卡边操作和馏分的合理化分配控制操作难以进行，产品质量无法进一步保证，最终，将会直接影响到企业的综合效益。因此，正确认识过程参量在线化的重要性，企业相关决策部门和在线分析仪器的研制生产厂商应对目前在线分析的技术现状和应用情况及时进行分析，并制定相应的对策，使在线分析仪器尤其是国产化的分析仪产品能够在石化行业很好地全面地获得应用，提升石化企业的技术装备水平，提高经济效益。
关键词：石油化工 产品质量 在线分析仪 技术现状 研究应用趋势
一．石化工业过程参量在线化的重要性
石油这一半个世纪前就被称作“黑色金子”的重要资源，正随着当前国内经济的高速发展，尤其是道路交通和汽车制造业的迅猛发展，越来越显示出其作为国民经济血液或大动脉的重要作用，而能源供应紧张已经成为经济社会发展的重要制约因素之一，如何充分利用好这一有限的资源，提高石油炼制加工过程的水平，从有限的原油资源中提炼出更多、质量更好的石化产品，造福社会，是每个从事与石油炼制加工相关人员的责任和使命。
当前，人类已步入高度发展的信息社会，信息化的触角已渗入到人类生活的各个方面，作为典型流程工业的石油炼制过程，其信息化的进程更是每每走在各行业的前面，各种诸如：企业信息化管理平台ERP、生产装置APC先进控制等新技术、新手段、新方法等都是率先获得应用。
然而，如APC先进控制等新方法的实施需要大量的过程参量或称信息元与之配合，而当下，众多过程参量或信息元尚未实现在线化或由于技术或其它因素难以在线化，因此，制约了APC先进控制等新方法的实施。例如：炼油厂常减压和催化裂化装置的生产过程中，为了保证分馏塔及减压塔各侧线馏分油的合理分配和产品质量，必须在工艺操作中对分馏塔及减压塔内的相关参数如温度、压力、回流量等根据目标参量的要求不断进行调整，以便保证各侧线拔出馏分油的质量等目标参量时刻处于合理的范围及合格的质量要求，因此，这些目标参量是否能够实时获取即在线化对于APC而言将十分重要。就上述常减压装置的分馏塔和减压塔而言，主要目标参量为：初顶汽油和常顶汽油干点、航煤密度和冰点、常二线和三线柴油95%点和凝固点及闪点、减一线柴油95%点及凝固点、减二线和减三线及减四线粘度、柴油酸值、干气和液态烃等气态分馏C3和C5含量、各侧线馏分油的硫含量等。而炼油厂的其它装置如：催化裂化装置、焦化装置、汽柴油加氢装置、重整装置、轻烃回收装置、润滑油加氢装置、酮笨脱蜡装置及汽柴油管道自动调和系统等的诸多过程参量同样亟待实现在线化和APC控制。
目前，国外发达国家的炼油厂在装置现场大量投用过程在线分析仪的基础上，已普遍在DCS控制计算机上实现了APC先进控制，人工化验分析人员的数量也仅维持在十～二十几个的数量上。据了解，国内目前仅少数炼厂在进行此方面的工作，由于装置现场投用的在线分析仪器设备的数量和质量普遍跟不上，即使已经投用的APC目前也很难发挥作用，因此，APC的工作还处于试验性的尝试，还远没有达到实用和完善的水平。
此外，现代炼油加工过程将高度自动化，通常一个年加工量为千万吨的炼厂仅维持五百人左右，今后的炼厂已经不可能再维持以往二～三百甚至三～四百人的人工化验分析队伍，这也从客观上迫使炼油企业必须在生产装置现场大量投用在线分析仪。
据国内某知名炼厂对2004年度全年因在各生产装置投用油品质量在线分析仪，从取代或减少人工化验分析、实现卡边操作等方面所做的实际统计分析显示：一. 正常生产过程在线仪表代替人工分析化验节约的费用为600万元。二. 充分利用柴油95%点在线仪表和凝固点在线仪表，根据不同季节，进行边缘操作法提高柴油收率增加效益。数据均以2004年的实际生产数据进行计算为：（1）增产催化柴油取得的效益：461万元。（2）增产直馏柴油取得的效益：1935万元。（3）生产过程在线仪表代替人工分析化验节约的费用为600万元。总共获取年度效益近3000万元。
在炼油生产装置实施在线分析除上述实现APC先进优化控制卡边操作外，还从如下诸多方面给企业带来益处：
1.大范围地减少或取消人工采样化验分析，仅保留部分出厂检验和抽样检验的分析工作。
2.避免人工分析时受人为因素的影响，保持分析数据高度重复性，快速实时性，对装置工艺操作产生积极的影响。
3.相比较国外的炼油企业而言，国产原油资源有限，各炼厂所加工的原油品种来源多样化，种类往往多达二、三十种，而不同产地的原油所提炼的油品的性质存在较大的差别，这对工艺操作带来很大的难度，如果用在线分析仪实时监测其质量等参数，根据其变化随时调整工艺条件，就能够做到准确切割各馏分，时刻保证各馏分分布充分合理，同时，保证产品质量。
4.如果炼油装置各侧线同时投用在线分析仪，操作人员能够同时看到分馏塔等各侧线馏出馏分油的质量情况，此时，当某侧线分析仪数据出现不正常情况，由于同一塔内各侧线馏分具有相关性，根据其他各侧线在线分析的数据即可迅速判断某台在线分析仪是否工作正常，或是工艺过程确实发生了变化，及时采取措施，这在完全依赖人工化验分析条件下是很难达到的。
5.部分对人体有毒有害的参量分析如笨、硫化氢、放射性料位等分析项目,交由在线分析仪来完成，这将有效地减少相关化验分析人员受危害的可能性。
6.有关部门或石化企业高层可通过互联网或物联网对现场分析进行远距离监控和诊断，分析生产装置有关产品质量等的实时情况，为整体决策提供依据。
二．在线分析在炼油过程中的需求情况
目前，加工原油的过程主要分为炼油和化工两大部分，就炼油过程的情况，目前，国内各炼厂装置馏出口等投用在线分析仪的厂家尚在极少数，使用很好的更是屈指可数，90%以上的炼厂目前仍然是依靠化验车间人员的人工采样分析。同时，这些过程参量的种类分布也较为广泛，我们统计如下：
1.油品质量参量：汽油馏程（干点）、柴油馏程（95%点）、航煤密度和冰点、柴油凝固点、冷滤点及闪点、润滑油和渣油等粘度、汽油辛烷值、汽油饱和蒸气压、柴油十六烷值、汽油和柴油等硫含量、柴油色度、柴油酸值、干气C3+、液化气C2-、液化气C5+等。
2.烟气成分及大气环保参量：CO、CO2、O2、SO2、H2S、NO、NO2、烟气粉尘含量等。
3.环?？刂撇瘟浚?/span>水质如PH、纳、钾离子等。
4.其它：氢纯度、微量水等。
上述参量分布于炼油企业的各个加工装置、管道自动调和系统、辅助生产装置等，今后的炼油企业都朝着年加工一千万吨以上的规模扩张，如常减压、催化裂化、加氢、焦化等，一个企业基本都拥有两套至四套上述装置的规模，如果这些生产装置及相关系统的各个产品线上都实施过程参量在线化，其应用规模是十分可观的，而由此给企业所带来的丰厚回报也是不言而喻的。
三．在线分析在当前炼油过程中的技术和应用状况
目前，随着信息化进程的推进，各级相关主管部门的重视，石油炼制过程分析仪器总体上处于快速发展、加大应用和研发投入的大好时机。但是，由于一直以来，国内炼油企业对在线分析仪器的应用重视程度不够，其在生产中的作用往往被认为是可有可无或是锦上添花的事，各部门对国产在线分析仪器的研究开发关注甚少，因此，目前的情形是国外品牌在线分析仪产品和技术全面进军国内市场，而少数国产在线分析仪研究制造厂商由于技术和经济实力不够，虽然面对着发展的良机，也只能处于苦苦支撑的局面，具体了解的情况如下：
1.气体分析类在线分析仪：如：干气、液态烃、丙烷、丙烯等色谱分析仪，在若干年前尚有少量国产化的产品在炼油装置应用，但是近年来，重要的石化生产装置已经几乎被德国西门子、瑞士ABB、美国罗斯蒙特、日本横河等国外品牌所垄断。同时，在技术上国产产品已难以与国外品牌竞争，处境十分被动。
2.环保类：如：水质类在线分析仪，美国哈希公司等处于主导或垄断地位，并且，这些国外的产品技术完善、产品系列全、销售机构和售后服务网络已经形成，预计今后国内的市场尤其是石化企业拥有量会急速扩展。
3.油品及特殊类：如：（1）在线硫含量、总硫分析仪；（2）一氧化碳、二氧化碳、氧量在线分析；（3）汽油辛烷值在线分析仪、柴油十六烷值在线分析仪；目前，已经被加拿大、德国和美国等国外公司垄断。短期内国内难有厂商能够研发出与之抗衡的国产化的产品。
4.体现当今最新技术及方法的在线分析技术及产品：
（1）近红外在线成分分析，尽管目前石油化工科学院等单位多年来一直努力进行着此方面的研究应用工作，但是，从在线化的角度和实际的应用情况看，还没有能与国外品牌产品相抗衡的能力，在炼油装置的实际应用上该技术已被美国等所垄断，其在线分析仪在不少炼油厂的管道自动调和系统投入运行，近一二年有个别炼厂的装置馏出口也有使用，其应用的实际效果如何，尚待进一步调查追踪。
（2）核磁共振在线成分分析，其功能十分强大，能够将多路样品同时通入一台分析仪，并且能够同时分析出一、二十个数据，相当于在生产现场安放了一个小型化验分析站，该技术已被以色列、美国等彻底垄断。目前，在国内的独山子石化和北京燕山石化有使用，可能是国内炼厂原油性质较差及原油来源多元化的影响，据了解，应用的不是很理想，尽管如此，该项技术不可小视，如果今后克服了现场使用中所出现的有关问题，其所产生的影响在石化企业的在线分析上是具有革命性的。
5.国产化的油品质量在线分析仪：目前，仅有汽油馏程（干点）、柴油馏程（95%点）、柴油倾点或凝固点、汽油饱和蒸气压、闪点、粘度等数量有限的几款在线油品质量分析仪尚占据了一定的市场，并且，用户反映其使用情况都不错。但是，目前正面临德国、美国、加拿大和日本等多家国外同类厂商的围攻，竞争十分激烈，如果今后没有强有力的措施应对，这几款国产产品能否最终挡住国外品牌产品的进入站稳脚跟目前还很难说。
从上述情况看，如果任其发展下去，最终大部分市场将被国外占领或垄断，真正的使用单位将受制于人。首先，产品的价格、后续服务及费用等使用方不能够左右，其次，关键技术被外商控制，当国家出现类似六十年代初中苏事件时，企业将难以应对。
从事在线分析研究的人员都知道，与其他项目相比，在线分析仪器涉及面宽、研发难度大、周期长、应用难度大、投入大、风险大、见效慢，因此，能够长期坚持该项工作的人员不多，如果大环境再不理想的话，情况就更是可想而知。
目前，国内从事石化过程在线分析仪器研发制造的厂商可以说是屈指可数，这种情况下，如何保证企业当下对在线分析的需求，?；つ壳拔欢嗟挠幸欢ㄉΦ脑谙叻治鲆瞧餮芯恐圃斐痰纳婵占洌；っ褡迤放?，避免国内石化企业的过程在线分析仪器市场被国外公司全面占领，需要各相关组织和各级管理部门采取必要的措施，使国产在线分析仪器的研究制造商和石化应用企业都能够从中受益。
四．发展国产石化过程在线分析仪器目前需要解决的问题
（一）政策上需要解决的问题：
1.对厂商初期推出的尚未完全成熟但有前景的新产品，各主管部门、设计部门和应用单位应在适当的条件下给予一定的扶持和持宽容的态度，避免被扼杀在摇篮中，让这些初期投入现场应用的在线产品能够尽快克服使用中遇到的问题，尽早走向成熟。
2.石化行业商务采购部门的高准入门槛，限制了不少处于发展期的在线分析仪器厂商产品的准入，往往会将一个有发展前景但是当下缺乏应用业绩的在线分析仪器厂商的产品阻挡在石化企业的大门之外。
3.对于已经实现国产化的在线分析仪产品，在满足用户使用要求的条件下，应率先选用国产的产品，政府及相关主管部门在这方面应该制定相关的政策措施。
4.避免同行业不正常的恶性竞争、自相残杀局面。对于经过多年现场应用实践证明其性能真正过关，确实能够给使用单位带来益处的国产分析仪器厂商生产的产品，相关管理和决策部门应该在产品的推广上给予一定的支持，使这些厂商能够更加专心投入到更多新产品的研发和产品的技术更新换代上来，始终保持产品在市场上的竞争力。
5.政府及相关部门应为从事在线分析仪器研发制造的企业在资金上给予一定的扶持和帮助，尤其是处于成长期和技术创新阶段的企业。
6.应用单位或部门应重视在线分析在本单位的应用，应成立专门的使用维护班子负责投入运行的在线分析仪的使用维护，并通过不断的培训和学习，不断总结和交流使用维护经验，提高其应用维护的水平。
总之，相关部门应该帮助国产在线分析仪厂商解决民族品牌的生存压力问题。
（二）技术上面临和要解决的问题：
1.国内炼油企业面临的实际情况之一：原油品质普遍越来越差，含硫量、含杂及微量元素多，同一个炼厂所加工原油的来源多元化，往往同为一个装置馏出口的汽油或柴油等油品，由于是不同原油产地的原油所炼，其产品的性能和质量会有一定或较大的差异，这给研制在线分析仪产品增加了难度，分析仪厂商应下大功夫解决好这方面的问题。
2.对于油品性质波动大、人工化验频次高、对生产过程指导性强的过程参数，其在线化的意义大，应率先研发出在线化的产品。
3.对人体有毒有害的过程参量如笨、硫化氢、放射性料位等分析项目,应优先研发出其在线化的分析仪产品，减少相关人员受危害的可能性。
4.在线分析仪长期工作于环境条件相对恶劣的工业现场，其可靠性、稳定性和安全性是压倒一切的，分析仪的所有性能指标都必须是在上述几条性能完全过关的基础上才有意义，尤其是近年来，中石化、中石油等部分炼厂相继发生漏油、燃烧、爆炸等事件，因此，更应该引起我们高度重视，在产品研发时就要把其作为重要环节对待。
5.与当今最前沿技术接轨（1）通过无线网络远程监控、诊断、功能升级等；（2）利用传感器配合高性能微控制器等全面或进一步提升智能化程度。
五．未来研究应用的趋势分析
目前，能够实现炼油过程油品质量在线化的方法从大的方面分有如下几种：常规方法、模拟气相色谱、近红外、核磁共振、软测量方法。这些方法各自遵循自己的理论和规律，各有千秋，目前处于同步发展的阶段，很难判断孰优孰劣，这在上述第三节的应用状况中已有所论述，这里，主要基于实际应用的情况，讨论其国产化过程中各种方法应该如何认识和如何进一步发展的问题。
1.基于常规方法的在线分析仪：即：分析原理与人工化验方法相接近或关联较密切，且基本是物理过程。经过近十年的实际应用情况表明，该类分析仪的分析数据与人工化验分析的数据最为接近，采用此种常规方法的在线分析仪，目前确实解决了石油炼制中部分主要的过程参量的在线化问题，如：汽油馏程（干点）、柴油馏程（95%点）、柴油倾点或凝固点、汽油饱和蒸气压、闪点、粘度等。部分炼厂还在常减压、催化裂化等装置的分馏塔和吸收稳定塔实现了汽油干点、柴油95%点、汽油饱和蒸气压、柴油凝固点或倾点的APC先进优化控制，如：湖南长岭石化、洛阳石化等。目前，国外油品质量在线分析现场的主打产品也是此类产品，该类在线分析仪占据着该市场的半壁江山。今后，此类在线分析仪器厂商应该加大产品技术性能的提升，完善产品系列，将互联网和物联网技术融入分析仪当中，实现远程监控，该类分析仪在今后若干年内，应是现场在线分析的主要产品。
2.模拟气相色谱方法：该方法是在普通气相色谱的基础上发展起来的，具有分析速度快的优点，有关大学和研究部门从理论上进行了多年的研究和实验，可以说理论上日趋完善，近几年有关厂商推出了在线化的产品，并投入了实际使用，到目前为止，有关使用情况报道的不是很多，其产品的实际应用情况如何还需更多的案例和更长的使用时间来考验和证明。这方面应着重进行与现场应用衔接的工作，深入了解现场出现的各类问题，并逐步加以解决。
3.近红外方法：在石化企业，该类分析仪目前主要应用于炼厂的管道自动调和系统中进行汽油辛烷值或柴油十六烷值等的在线分析。目前，所投用于各炼油厂自动调和系统的该类分析仪均为国外的产品。由于此类分析仪技术难度大，国内的研究机构及厂商推出的该类产品目前与国外的产品在技术上尚有一定的差距，应该将此方面的工作作为一项中长期的应用研究来做，尽快缩小与国外的差距，早日推出能够在现场长期稳定可靠运行的产品。
4.核磁共振方法：目前，国内现有的在线分析仪器厂商尚不具备进行研发的条件和基础，此项工作应寄希望于国家相关主管部门进行综合协调，在引进吸收的基础上，将其作为国家级的高科技攻关项目，协调各重点科研院所及专业厂商，有计划有步骤的进行在线分析产品化的研究实施，方能有所成效。
5.软测量方法：该方法主要是通过采用相应的工艺计算软件和软测量技术来实现质量效益指标的在线分析检测，软计算或软测量所得到的质量数据，依据的是相关分馏塔或反应器内的温度、压力、回流量等参数，实时计算出的，其特点是快速实时，但是，受原料性质及工艺条件变化的影响很大，经?；嵋虼顺鱿趾艽蟮钠?。
目前，有研究机构将软测量所得数据和在线分析仪分析数据相结合，实现分馏塔等的APC先进控制，即：用在线分析仪数据对软测量数据进行实时校正，软测量数据直接参与APC控制，这样即保留了软计算快速的特点，又借助于在线分析仪的重复性好、数据准确性高、受工艺条件影响小的优势，将会很大程度提高装置质量APC先进控制的性能和水平，产生更好的效益。
6.在线分析数据标定存在的问题：现阶段衡量油品质量的标准是基于人工化验分析方法，而人工化验分析方法及分析设备需严格依据国家或国际标准化组织所规定的石油产品分析标准的规定，即每一项人工化验分析方法或过程都有一项标准与其相对应。而在此需要人们注意的是，这些现行的标准方法，绝大多数都是一些条件试验，也就是在规定的条件、步骤下完成的一系列过程，最后得到分析数据，并没有十分严格的理论方法或数学推导做依托。如：石油产品的恩式蒸馏方法，就是在规定大小的烧瓶、规定的冷却水浴、规定的加热升温及分馏速度、规定的样品回收体积等条件下所得出的数据即分析结果。其它，如凝固点、冰点、闪点、粘度等也都是规定条件下的人工试验数据。而近红外及核磁共振则不同，其技术的核心是从碳氢化合物碳和氢的分子结构入手，通过核磁共振所产生的波或近红外光波对碳氢化合物对波的吸收程度，判断被测样品的碳含量或数量、碳氢含量的数量或比例，再通过适当的数学公式或模型的计算，最终获得某试样的各个质量数据，例如：可为炼油厂的催化裂化提供以下参量：平均实沸点、馏程（初馏点、10%点、50%点、90%点、干点）、辛烷值、芳烃、烯烃、比重、密度、结焦率、硫/氨含量、氧含量等。
从这里我们看到，现行的国家标准（即化验分析标准）与近红外及核磁共振分析数据所依据的方法不同，即：一个是条件试验，另一个是严格的理论推导计算，要想让两者对同一油样所分析出的数据在大的测量范围及宽的约束条件下做到很好的吻合，其难度可以说是非常之大。
再一方面，现行的人工化验分析其重复性与在线分析仪的重复性相比，在线分析仪远高于人工分析仪数据，例如：对汽油干点来说，在线分析仪的重复性可达到±0.5℃，而人工化验分析仅为±2℃，但是，在线分析仪数据在进行标定时，仍需以人工化验分析数据为真值，对在线汽油干点分析仪进行标定来说，要使标定真实可靠，必须采取多人同时进行某样品的人工化验分析，然后取平均值作为对在线干点分析仪的标定数据，方能使标定有意义。然而，实际应用过程中，由于人工化验工作量的限制，很难做到或保持这样的标定过程，因此，在实际的使用过程中，人工化验分析数据与在线分析仪数据，始终存在相互纠缠的问题，如果某个炼油装置的产品质量分析即投用了在线分析仪，同时还保留人工化验分析，此时，将给生产装置工艺操作人员带来很大的麻烦，这就是，在进行馏出口产品质量操作时，到底以哪一个分析数据为准，特别是在线分析仪数据与人工化验分析数据产生较大偏差时，情况尤其令人棘手。
因此，要大力普及在线分析仪器的应用，必须从根本上解决好上述标定的问题，为今后在线化的普及应用铺平道路。
六．目前国产化炼油在线分析已经取得的成绩
经过十多年的发展，目前，国产在线油品质量分析仪如全馏程、凝固点或倾点、饱和蒸汽压、粘度、闪点等，在中石化和中石油很多炼厂（如湖南长岭石化、洛阳石化、沧州石化、天津大港石化、新疆独山子石化、西安石化、济南石化、华北石化、兰州石化、广州石化、大连石化、新疆克拉玛依石化、清江石化、武汉石化和荆门石化等）都已有一定的应用或较大范围的应用，其中不少成功实现了对装置馏出口产品质量（如汽油干点、汽油饱和蒸气压、柴油95%点、柴油倾点、干气C3和液态烃C2/C5含量等）的APC先进控制，装置操作人员依据在线分析仪提供的数据对生产工艺相关参数进行调整，取得了显著的效果，尤其是在工艺参数出现大幅度变化和波动时更显示出其重要性。目前，尚未开展先进控制的石化公司正着力于在此基础之上的APC先进控制。
在实际应用中,国产在线分析仪产品比较国外产品有如下优势：1.不同的生产装置、不同地点的同一生产装置，其使用在线分析仪的环境条件都会有所差别，这些都会对在线分析仪的使用产生影响。对于应用中出现的这类问题，国产在线分析仪厂商能够根据其情况有针对地安排专人到现场快速加以解决，而国外厂商难以做到这点。2.售后服务及时，对于现场出现的问题，通常在二~三天即可使问题得到解决，而国外产品需一~二个月甚至更长的时间才能解决，一旦这种状况出现，对于重要的过程参量势必会对生产装置产生严重影响，甚至造成装置停工，其损失难以估量，且维修成本高昂。3.价格优势，据了解，目前国外油品质量在线分析仪在国内的价格，近红外和核磁共振在线分析仪的价格为500~600万元人民币，其它种类产品的售价也都在100万元人民币以上，而国产化的产品远低于上述价格，而性能并不输于进口产品。
七．结束语
当前，在线分析仪正遇到前所未有的大好的发展时机，如何充分把握好这一难得的机会，加快国产在线分析仪器研究应用的步伐，推出更多性能更好的在线分析仪产品，正是各级相关决策部门和分析仪器厂商应该深入考虑和快速决策的重要时候。于此同时，也是国外在线分析产品和国产化产品同台演绎，抢占市场的关键时期。
由于在线分析设备直接用于条件较为恶劣的生产现场，且一年365天都处于运行状态之中，能否长期稳定可靠地运行是衡量该类设备的一项关键指标。据了解，八十年代，我国在各大炼油厂曾经较大面积的引进过一批国外的在线油品质量分析仪表投用于各相关装置，由于维护、后续服务不够及时、相关配件价格昂贵、且关键技术由外商控制，很大一部分设备由于可靠性差，无法长周期稳定运行，至使所投用的分析设备长期处于非正常或停用状态，有的甚至从安装之后就没有正常投用过，以至于企业对此所做的巨大投入无法发挥应有的作用，这种状况令人痛心！我们应该从中吸取深刻教训，严把设备选型关，强化在线分析的意识，提升技术水平和加大资金投入的力度，完善相关人员的技术培训机制，使这项工作能够长期有效的开展下去，为企业创造更大的效益。
作者简介：罗海涛，男，学历：硕士，现任中国仪器仪表学会分析仪器学会在线分析仪器专业委员会委员，通力分析自控技术有限公司总经理。八十年代中期开始，从事石油化工在线分析仪器的研制，曾获在线分析仪器研究项目部级科技进步奖及发明专利，近十几年来潜心研究开发系列油品质量在线分析仪器及相关系统，所主持研制的智能全馏程等系列在线分析仪已在中国石化、中国石油、中国海洋石油等所属炼厂投入应用一百多套。
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