扭亏必须攻坚。锦州石化添加剂厂一直是公司的亏损大户。在“去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板”的压力下，锦州石化还将逐步调整炼油和化工两大板块链条的产品比重，添加剂厂亏损大户的“帽子”何时能够摘掉?

添加剂厂主打锌盐、磺酸盐和无灰三个系列9个产品，广泛应用于内燃机油及乳化炸药行业。8月下旬，记者在添加剂厂蹲点，真切感受来自供给侧改革的风暴。

只有过剩的产品

没有过剩的市场

走进添加剂厂，各生产装置区随处可见身着工装的忙碌身影。8月初，无灰装置重新开工，生产运行平稳，产品质量稳定，市场需求回暖，产品销售趋旺。

锦州石化是我国添加剂重要的生产基地之一，添加剂产品国内市场份额曾高达46%，几乎占据润滑油添加剂市场的“半壁江山”。但随着设备老化、装置创效能力下降，逐渐失去了竞争力，企业生产陷入困境，市场份额大幅萎缩，处于严重亏损状态。

在添加剂复合剂产品占市场主导地位的情况下，这个厂利用供给侧结构改革思路，细分目标市场，寻找效益产品，不产无效、低效产品，同时加速单剂产品更新换代和新产品开发。近期，这个厂顺利完成新型磺酸盐中试，在技术上取得突破。添加剂厂还与民爆行业科研院所进行合作，让单剂产品进入民爆企业，发挥更大作用，实现双赢。

控制不了价格

可以控制成本

市场供给增加，价格随之降低，这是市场的平衡之术。没有永远高价的产品，降低成本是赢得市场、获得效益的必由之路。

价格不可控，原料和销售不占优势，添加剂厂独辟蹊径，努力实现质量可控、成本可控。根据添加剂生产工艺特点，这个厂把控成本、降能耗作为挖潜减亏的重要抓手。

残酷的现实倒逼改革。添加剂厂刀刃向内，革弊立新，通过理顺管理流程、业务流程和建立以绩效考核为核心的分配制度改革，激发潜力，释放活力。

面对低迷的市场价格压力，添加剂厂划小核算单位，对每一套装置、每一道工序层层分解降耗指标，让每一分钱都花在刀刃上。一系列触及切身利益痛点的改革，带来每名员工都看得见的变化。

管理上，添加剂厂对无灰、磺酸盐装置重新定岗定员，合并班组，人员互补，让员工全部上岗;科学安排无灰、磺酸盐生产计划，根据市场需求和效益，决定装置开停;回用部分反应过程中的过剩物料，原料控制每吨降低成本千余元。

操作上，这个厂严格控制波动范围。针对添加剂生产变动操作多、现场人工劳动量大、目前不可能进行自动化改造的情况下，这个厂强化现场人工劳动标准化，使操作由粗放到精准，由模糊变为可控的分钟、升等具体指标;严格控制水、电、汽时值耗量，每一度电、一滴水都精细计算。这个厂厂长宋连军说：“7月份，添加剂厂用工成本下降7%，固定费用下降5%，实现减亏400万元。这是大家一点一点抠出来的。”

减少废渣产生

就是增加效益

提高产品转化率，一方面是提高收率增加产量，产出获得效益;另一方面是降低废渣产出，从而减少废渣处理成本，同样也是增加效益。在添加剂厂，以往锌盐生产过程中会产生大量废渣，每吨废渣处理费需2000元。而现在，这个厂废渣量仅是过去的一半。“降低废渣产出，不仅减少原料用料提高收率，而且节约了‘三废’处理费。”员工李忠实说。

记者在锌盐装置区看到一份今年5月至7月的报表：5月计划挖潜80万元，实际完成95万元;6月节省检修费用40万元;7月计划挖潜50万元，实际完成65万元……

如果挖潜增效仅是表面意义，把车间推向市场，由生产车间、一线技术人员直接去优化要素供给和改善营商环境，才是真正意义上的变革。“过去，车间与市场不见面，经营靠销售团队、原料靠采购团队，车间和工人封闭作业。”副厂长陈东慧说。

今年年初以来，添加剂厂通过“技术营销+服务营销”，让车间从生产型向技术服务型转变，把市场的需求信息直接传递到生产一线，实施了一场车间的供给侧革命。宋连军带着生产一线的技术骨干先后到大连、深圳、北京、湖北等地开拓市场，寻求合作。

“将市场信息及时反馈给车间，有利于产销对接。”宋连军说。7月，他们根据市场价格变化信息，下调了部分添加剂产品销售价格。产销的迅速反应也降低了库存量和财务费用，规避了风险。

为进一步提质量、降成本，添加剂厂还将利用低温热系统，取代加热炉和加热伴热系统，实现生产能耗的大幅降低。同时，利用公司物料流程，提高原料的内供比例，进一步降低原料用料成本。宋连军说出了自己的下一步工作打算：“对添加剂厂来说，亏损大户的帽子仅仅属于过去。2016年开始，我们大幅减亏，添加剂会作为公司发展特色化工的组成部分，添加剂厂必将在深化改革中浴火重生。”他满怀信心。