记者近日在中国石油和石油化工设备工业协会了解到，近年来我国石油和化工设备出口取得了高速增长，但业内人士认为，石油化工设备还需要优化出口结构，减少类似于资源性出口的初级一般设备出口，鼓励技术含量高、附加值高的产品出口，提高出口效益，减少贸易摩擦。

　　中国石油和石油化工设备工业协会常务副理事长赵志明介绍，2006年行业外贸整体特点为出口稳中略降、进口平稳增长。行业进出口总量为93.07亿美元，其中进口设备25.46亿美元，出口设备为67.61亿美元，进出口贸易顺差42.15亿美元。出口设备中，石油钻采设备出口额为42.77亿美元，占63.26%；石油化工设备为5.76亿美元，占8.52%；压力容器、管道及配件设备为19.17亿美元，占28.35%。石油钻采设备的出口形势好于炼油化工设备行业，石油钻采设备进出口顺差37.62亿美元，压力容器顺差为12.41亿美元，而炼油化工设备逆差为7.79亿美元。

　　赵志明说，值得一提的是，近几年我国在原油、成品油轮和海上石油钻探生产等设备出口方面取得了较大进展。我国已基本掌握了国际先进的石油钻采设备制造技术，可以成套出口较先进的6000米以上变频驱动钻机和适应极地-60摄氏度的车装钻机，出口地区也主要是美国、加拿大和俄罗斯等经济发达和石油技术成熟的国家，产品技术含量和附加值较高，经济效益好。而炼油化工设备由于不掌握众多工艺流程技术，多年来关键工艺设备、专利设备长期依赖进口，出口的设备相对技术含量不高，设备价格相对较低，加工贸易比例高。压力容器及管件、管附件设备主要是低附加值产品出口，利用的是国内廉价的劳动力和低价资源，稍有技术含量的产品所占比例仅为8%左右。

　　总体而言，国内目前高技术含量的石化和化工设备，尤其是关键设备和专利设备，出口比例严重偏低，出口产品结构亟需优化。为此，业内有关专家建议，一是要鼓励企业积极“走出去”，鼓励大型成套设备“走出去”。如2006年国务院批准的大型成套设备出口项目中，就包括由中国寰球工程公司总承包的缅甸化肥厂项目，项目金额1.95亿美元；二是切实提高行业的自主创新能力和产品科技水平，增强高技术含量、高附加值设备的国际竞争力；三是推动出口营销和售后服务体系的建设；四是加强知识产权保护培训，增强企业自主维权的意识和能力；五是加强安全、环保、节能设计，并获得相关国际认证以突破壁垒限制。

　　但同时记者在采访中了解到，目前国内一些骨干设备制造企业对产品出口的态度还比较保守。如南京化工机械厂基本不直接经营出口业务，今年初该厂出口印度的世界上目前产能最大的七釜流程聚酯设备，也是通过中国纺织工业设计院总承包采购出口的。金州重型机器有限公司有部分化工容器出口美国、中东、苏丹和日本等国家和地区，去年出口美国的用于海洋钻井平台油气处理的13台关键压力容器，总价值近1亿元。但总体而言该公司目前的主要精力还是放在国内，其目前承接的国内订单已排到了2009年，产品处于供不应求的状态，对如何开拓国外市场还没有太多的考虑。这种状况存在的隐忧是，一旦国内高速增长的石化项目投资出现降温，设备制造企业有可能错失当前的出口主动权。

　　据了解，2006年我国机电产品进出口总额为9771.7亿美元，比上年增长25.7%；出口占全国外贸出口比例为55.5%，已连续11年位居全国各行业第一位，连续5年占全国外贸出口半壁江山以上；进出口总额和出口额都已跃居世界第三位，进口额仅次于美国居世界第二位；48种机电产品出口额居全球首位，高新技术机电产品进出口比例达53.2%。据商务部机电和科技产业司政策处处长成文华介绍，预计到2010年，高新技术机电产品出口额将占机电产品出口额55%以上，自主品牌和自主知识产权产品出口额占机电产品出口额20%以上。

　　另外，为扩大机电产品出口，我国将加强科技兴贸创新基地规划布局，建立境外经贸合作区。同时我国也将重点支持国内急需的集成电路制造设备、高档化纤设备、高性能数控机床、重型燃气轮机等先进技术设备的进口。