巴陵石化炼油事业部生产管理室副主管聂白球（右）在工作中。（夏建伟/摄）

面对大气污染的严峻现实，环保方面对汽油质量的考核历来都最严格。

衡量汽油的重要质量指标是辛烷值，作为高辛烷值组分的烯烃，含量高了，辛烷值便会提高。“控制烯烃含量主要是使产品汽油中烯烃含量达到国家标准要求。烯烃高，燃烧会不完全，产生较多的CO（一氧化碳），污染环境。”11月24日，面对记者采访，巴陵石化炼油事业部生产管理室副主管聂白球说。

从一联合车间一名普通操作员起步，车间技术员、生产副主任、生产管理室副主管，聂白球经历了炼油事业部投产17年来的各阶段。一路走来，一路潜心钻研，他成为巴陵石化炼油装置的“博士专家”。

解决问题有“心得”

“2003年以来，我国向先进发达国家学习，严控汽油烯烃含量，从‘国三’标准开始，进行汽油降烯烃处理。”聂白球说。

然而，汽油降烯烃是个公认的难题。在巴陵石化，汽油烯烃降低到35%以下是硬性规定，虽然炼油装置实行了汽油降烯烃的技术改造，但不能一步到位完成任务。

从2003年开始，聂白球抓住问题的主要矛盾——催化剂用量过少和剂油比不足，果断提高反应温度，恢复了炼油工艺反应条件。短短一年时间，他和团队便创造出高活性和高剂油比的环境，使汽油辛烷值和烯烃含量均达到93号汽油的要求。这一改变，使事业部高标号汽油比例在2005年达到90%以上，2009年起高标号汽油比例达到100%。

在采用高活性和高剂油比的工艺条件下，炼油装置能够消化占原油70%的重质油。聂白球不仅解决了装置对基本原料选择的适应性，降低了成本，同时也较好满足了下游装置丙烯等原料供应。由于在液态烃、丙烯收率以及在高标号汽油比例方面的良好表现，巴陵石化炼油装置经济技术指标持续优化，创效可观。

装置挖潜不停步

对于挖掘装置潜力，聂白球达到“朝思暮想”境界。

在巴陵石化，应用不完全再生技术实现装置扩能改造，将催化装置能力提高25万吨/年是一个创举。但是，不完全再生方式在操作上难以维持稳定，即使炼油装置在2009年完成相关技术改造，更换了外取热器，仍存在这样或那样的问题。

聂白球再次从提高催化剂性能入手，认真分析装置问题所在，发现已运行6年的主风分布管布气效果不好是“罪魁祸首”，再与设计单位沟通，比较了1998年和2006年使用过的主风分布管的各自优缺点后，确定了最佳的压降和喷嘴孔径。

2014年，新的主风分布管改造投用后，再生器烧焦效果明显提升，达到了完全再生工艺的烧焦水平，生焦率降低0.5%以上，新鲜催化剂单耗下降0.3千克/吨以上，年增效2000万元以上。

“主风分布管是催化剂再生通风管道，以往效果不佳给公司带来很大损失，改造升级后效果不仅有了明显改善，为脱硫、除粉尘等保护环境也做了贡献。”回想攻关的过程，聂白球有些自豪。

今年，为最大限度降低自用蒸汽量，聂白球又牵头组织实施3项措施，每小时节约低压蒸汽2吨多。

琢磨成就“博士”名

聂白球平时爱读书、勤思考，各方面都能说到“点”上，在巴陵石化炼油事业部，同事们都亲切的称他为“聂博士”。

在农村长大的他，用烧柴火的原理解释了主风分布管的特点。从炼油事业部1996年成立起，他对所有有关生产工艺理论都进行了广泛的学习研究，生活中的大小事，他也时常联系到工作上。聂白球表示，无论干什么都要注重理论联系实际。

爱钻研，爱琢磨，潜心磨一剑。聂白球多次获得巴陵石化及以上科技进步奖，有4件发明和实用新型授权专利。从2004年至2014年，聂白球连续11年获评公司“特人特薪”。

对于所得成绩，聂白球说：“在工作中将装置的‘脾气’和生产规定研究透了，对策自然就出来了。”（彭展）