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11月13日，江苏油田工程中心用今年新购买的2500型电动压裂橇完成了页岩油井花108斜井压裂施工，该设备已在8口井的压裂施工中应用。“电动压裂橇采用先进的电气控制系统，电机运行稳定性好，能够保持稳定的输出功率和工作性能，保障施工效率。”该中心压裂技术服务项目部党支部书记包亚明说。

今年以来，江苏油田升级改造工程装备，推动施工操作向智能化、自动化迈进，带动了人均效率提高，解决了作业一线人员短缺等问题。

运用电动设备，实现节能减排

11月15日，在真84井，员工使用新购买的油电双驱修井机进行侧钻施工。“用上新设备后，节约了不少成本。”该中心侧钻项目部侧钻一机组班长朱磊磊介绍，油电双驱修井机利用油田自发绿电工作，减少了柴油使用，单井侧钻施工成本减少4.5万元。

侧钻施工的周期长，使用油电双驱设备后，噪声得到了有效控制，施工现场变得更加安静了。“现在噪声没有了，心情都变好了！”该中心侧钻项目部经理魏秀乾说。

2024年，江苏油田加大设备设施更新力度，购买电动设备9台，推动修井作业绿色化、节能化。目前，油田共有电动修井机、电动压裂橇、电动特种车辆等电动设备23台，年可减少综合能耗1299吨标煤，减少直接碳排放量。

运用自动化设备，提升工作效率

初冬时节，在侧周43平10井现场，身披橘红色外衣的“自动铁钻工”挥舞着钢铁臂膀在空中划出一道道弧线。

“自动铁钻工”名叫自动化液压钳。以前修井作业时，不管刮风下雨、严寒酷暑，员工都要站在井口施工。为了降低一线员工的劳动强度和安全风险，该中心推动修井作业自动化，2023年8月购买自动化液压钳并投入使用。目前，该设备在江苏油田19井次侧钻施工中应用，起下油管9万余根，多人井口操作的场景消失了，有效降低了井口操作人员劳动强度，人均工作效率提高17%。

“原来是人拉臂举，现在是‘人机共舞’。”该中心设备管理室主任孙建超说，“自动化液压钳的操作系统也实现了升级。”钻台上配备了司钻控制室，现场高清摄像头把施工画面实时传送到电子屏幕上，司钻根据现场情况对该设备进行一键操作、自动定位。

“今年以来，工程中心推动修井作业向智能化方向转变，劳动强度较去年同期降低70%以上，劳动用工减少30%。”孙建超介绍。

加强技术升级，解决施工难题

11月16日，该中心连续油管技术服务项目部前往外部项目海页1HF井进行扫塞作业。施工完成后，该井日增油10余吨。“项目一结束，甲方又邀请我们去秦页8HF井施工。”该中心连续油管技术服务项目部经理章东海说。

2024年1月，连续油管技术服务项目部成立后，落实“数字赋能”理念，对连续油管作业设备进行更新换代，投用自动化连续油管作业车，使连续油管作业参数、设备参数在屏幕上直观显示，操作人员通过参数判断井底情况，实时调整施工方案，提高作业效率的同时，降低井下复杂情况的发生率。

随着油田加大页岩油井的开发力度，技术团队对连续油管扫塞配套装置进行升级改造，使其适用于油田生产的实际。今年5月，江苏油田阜四段首口页岩油井永106井连续油管扫塞结束后，井口压力大幅提升，有效释放了该井产能。

目前，技术团队通过连续油管作业技术迭代升级，解决页岩油气井生产难题200多个，创新形成大斜度水平井管柱切割、连续油管油套管双流程试气、小管柱修井等多项特色技术。