中国石油网消息（记者 王若欢 通讯员 程顺一）3月25日记者获悉，大庆炼化公司为提升循环水质量，保证装置换热器长周期运行，多举措强化水质保障，有效降低了系统腐蚀，改善了水体质量。截至目前，该公司8个循环水场的水质综合合格率达99.74％，腐蚀速率、粘附速度、细菌总数等指标均优于炼化板块控制指标。
今年年初以来，大庆炼化公司持续加大水质管理力度，严格监控指标，创新性将VOCs检测仪应用于循环水系统查漏，并采用全无磷配方清洗预膜，显著提高了水质检测的精确性。同时，为提升清理标准和清理质量，公司根据各个生产周期的水质运行特点，提出“抽水、洗池、清泥、晾晒、清网、扫灰”清池工作六步法，对循环水系统的构筑物进行彻底整治，14座塔下池和13座冷水池共清理出淤泥近220吨，显著提升了构筑物的洁净程度，为下一阶段的水质控制工作奠定了坚实基础。
在异养菌控制方面，大庆炼化公司采取精细调整次氯酸钠投加量、在水质异常时冲击投加氧化性杀菌剂、泄漏期间高频次投加非氧化性杀菌剂等措施，将控制难度最大的三循系统异养菌总数降至1万个/毫升以下，并通过控制缓蚀阻垢剂、分散剂投加量，进一步调整循环水碱度、总铁等指标，有效控制细菌总数、腐蚀速率、粘附速度，确保系统防腐阻垢效果，使水质更加平稳。同时，他们创新调试升级了一循、三循、五循3个加药系统，使3个加药系统实现自动控制，并为8个循环水场增设了自动加酸功能，保证了加药量更加精准。
下一步，大庆炼化公司将密切注重第三循环水场，根据水质情况，对循环水系统进行整体水体置换，并针对回用水补水氯离子、电导率偏高等实际问题，综合平衡各水场运行条件，加大重点部位监测力度，优化新鲜水补充，稳定投加次氯酸钠，保证余氯指标满足杀菌要求，确保循环水水质持续向好。
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