不久前，产自中国石油抚顺石化的微晶蜡远涉重洋，销往意大利和巴西，实现了中国石油自产微晶蜡的首次出口。昔日的“石蜡大王”有了新订单。

全球瓶盖生产企业1/5的原料也来自抚顺石化。今年年初以来，抚顺石化的瓶盖料日产能力更是达到1400吨，位居全国同类企业之首。

从过去的“石蜡大王”到今天的瓶盖料新军，抚顺石化一直在“减油增化”“减油增特”转型升级的路上奔跑。

习近平总书记在新时代推动东北全面振兴座谈会上强调，积极培育新能源、新材料、先进制造、电子信息等战略性新兴产业，积极培育未来产业，加快形成新质生产力，增强发展新动能。

近日，调研组来到抚顺石化进行采访，探寻新质生产力的发展轨迹和炼油化工转型升级的奥秘，倾听东北全面振兴的石油故事，深刻感悟习近平总书记提出的推动新时代东北全面振兴和发展新质生产力两大时代命题的紧密联系。

紧跟新形势

　　由“粗”到“精”转型升级

抚顺石化是中国炼油工业的摇篮。建厂96年的抚顺石化和很多老炼化企业一样，遇到了新问题。

截至2023年底，我国总炼油能力升至9.36亿吨/年，稳居世界第一。现实情况是，一方面加工能力在提升，另一方面实际加工量在下降或增速放缓。2022年，我国原油加工量为6.8亿吨，同比下降5%，出现了近20年来首次负增长。2023年，原油加工量虽有所增长，但市场需求的变化遏制了炼化产能规模的“突飞猛进”。

在中国石油和化学工业联合会副会长傅向升看来，当前石化产业“大宗基础产品过剩，高性能材料和专用化学品短缺”的结构性矛盾突出，高质量发展面临新挑战。国家发展改革委、国家能源局等四部门联合印发的《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》明确提出，到2025年，国内原油一次加工能力要控制在10亿吨以内。深入推进炼化产业供给侧结构性改革，加大“减油增化”“减油增特”力度，加快新材料、精细化工、生物技术发展，是炼化产业转型升级的必由之路。

如何在加快形成和发展新质生产力的过程中提质升级，破解老企业产品结构不合理、技术“卡脖子”、历史包袱沉重，以及成品油生产过剩、销售遇堵、炼油装置开工率受到影响等现实问题，抚顺石化公司进行了积极的探索和实践。

去年以来，抚顺石化投资8.3亿元建设的油蜡特色产品产能提升项目以及炼油和化工结构优化调整等项目加快推进，航煤、石蜡、烷基苯、聚乙烯瓶盖料等产品的产量屡创新高。在打造世界石蜡“产品巨人”、积极发展新材料、最大程度把企业优势资源转化为高技术含量产品上走出了一条由“粗”到“精”的创新之路，有力带动了当地石化产业集群的优化升级，实现了企地双赢。去年，抚顺石化向抚顺高新区的石化企业提供原料及动力产品100多万吨。其中，深加工原料达40.2万吨，同比增长4.7%。

进军新赛道

　　“穿珠成链”打造产品矩阵

进军新赛道，小小的塑料颗粒支撑起庞大的瓶盖世界。

一个普普通通的小瓶盖，其生产原料也能成为“卡脖子”的大难题。在过去，国内瓶盖料市场几乎被国外企业垄断。

6月18日中午，在抚顺石化烯烃厂高密聚乙烯车间的生产线上，树脂颗粒从造粒机中犹如雪花一样倾泻而下。这些科技含量满满的塑料颗粒，成为推动转型升级的粒粒“珍珠”。

伴随着新能源发展和“双碳”目标要求，传统的燃料型炼厂向化工型炼厂转型势在必行。以科技创新推动产业创新，推进能源科技创新和产业创新深度融合，加快发展能源和化工领域新质生产力，为老炼化企业振兴注入了新动能。中国石油和化学工业联合会特聘专家赵军认为，当前全球能源结构正处于变革时期，中国已成为全球化工产业的中心，国内化工产业将迎来精细化转型。赵军指出，在炼化企业寻找新赛道、建立新的业务增长曲线中，未来在精细化工的多个细分领域都有较好的发展机会。

近年来，抚顺石化打破传统经济增长方式和发展路径，加强技术研发和新型产品储备，潜心开发高端瓶盖专用料。“我们持续开发了异形盖、药盖和具有高洁净性的钛系催化剂大中空容器聚乙烯专用料等新材料，成功生产出冷热灌装、承压、高流动性等系列瓶盖料，市场竞争力明显提升。”烯烃厂一级工程师王长全说。

一个个新产品“穿珠成链”，形成完整的瓶盖料产品矩阵。抚顺石化以每年推出10余种新产品的加速度，在新领域新赛道上领跑。现在，全球瓶盖料的需求正以每年5.6%的速度增长。抚顺石化的瓶盖料通过了食品安全相关标准的国家认证以及美国FDA、欧盟RoHS检测认证，国内市场上能见到的饮用水瓶盖料大多都由抚顺石化生产，受到国内外知名瓶装饮用水厂家的青睐。

在生产现场，记者算了一笔账。去年，抚顺石化累计生产8万吨瓶盖料，大约可生产出3600亿个瓶盖，排列起来可围绕地球1100多圈；垂直摞起来相当于6000余个珠穆朗玛峰的高度。成为“产品巨人”，指日可待。

再塑新优势

　　加快发展新质生产力

发展新质生产力，新材料增添新动能。

未到盛夏，热浪已来。在石油一厂的石蜡生产线上，顶棚巨大的风扇呼呼转着，白色蜡板源源不断地被输送到包装岗，质检员满头汗水，认真检查着每块蜡板的质量。“我们是世界上最大的石蜡生产和出口基地，生产线24小时不间断运行。全球1/7的石蜡产自这里。”石油一厂副厂长曲波说。

今年5月，抚顺石化生产的80号微晶蜡首次销往海外。微晶蜡具有硬度小、柔韧性好、延伸度大等特点，被广泛应用于军工、电子、冶金、化工、日化、医药及食品等行业。加氢后的微晶蜡应用范围更广泛，是石蜡产品中名副其实的高端材料。“经过持续攻关，我们已经成为国内唯一能够生产全系列石蜡、混晶蜡、微晶蜡产品的企业，填补了石蜡产业链的空白。”研究院石蜡研究所副所长戚航铭介绍。

此前，我国微晶蜡的年产量只有5000多吨，长期依赖进口。近年来，欧盟对塑料等食品接触材料的要求越来越高，导致微晶蜡的全球需求量持续攀升。预计到2030年，全球微晶蜡年需求量将增至47.45万吨。

产品供不应求，市场前景广阔，抚顺石化顺势而为，加快产品迭代、产业升级和高水平科技自立自强。从2022年底开始布局和建设“油蜡联产”项目，仅用1年时间就实现项目全线贯通，成功产出合格产品。年产7.3万吨微晶蜡和9.8万吨光亮油的“油蜡联产”项目投产后，规模效益巨大，经济效益可观。抚顺石化探索出一条合理利用石油资源、提高精深加工能力、培育新质生产力的有效途径。

这个项目是抚顺石化加快实施“十四五”规划、实现产品结构优化调整总体目标的重点工程。工程新建年产80万吨溶剂脱沥青装置和年产50万吨石蜡加氢精制装置，改造年产30万吨脱蜡脱油装置、年产35万吨糠醛精制装置等6套装置。今年前5个月，抚顺石化新产品、新材料产量同比分别增加4.72万吨、2.36万吨，呈现出量效双升的良好势头，在推进结构调整转型升级、加快形成新质生产力的进程中，步伐更加坚实。