连续14年销量排名世界第一的诺基亚按键手机，突然就被触摸屏取代了；红火一时的手机短信，突然就被微信淹没了；城市繁华地段的实体商店，突然就被电商挤垮了……大数据覆盖下的智能时代，真是一个见证神奇的时代！

　　对于国民经济支柱型企业，智能时代无可例外地走进了油田，走进了炼厂，走进了加油站。中国石油、中国石化上下求索中、潜心实践着……

晨曦中的胜利油田。

胜利油田智能化建设应用到井场。

在刚刚结束的全国两会上，石油石化行业的业内代表纷纷提出，“制造业发展的新动能不仅来自新兴产业，用互联网、大数据等智能化技术手段改造提升石油、石化和化工等传统产业，使其焕发新动力，同样也是制造业发展新动能的重要组成部分。”多位代表委员表达了这样的观点：国家已经把制造业的智能化升级提到了相当的高度，作为传统产业的石油石化行业，更应以智能化为主攻方向，大力发展智能油田、智能炼厂，提升行业发展的质量和效益。

面对数字化向信息化、智能化的推进，建设智能油田、智能炼厂，业已成为业内外的强有力共识。那么对于石油石化行业来说，智能化究竟是不是一场饕餮盛宴？会给油田和炼厂以及相关产业带来什么样的变化？记者走访了部分油田和炼厂。

　　“胜利”迎来智能化

“在效益下滑、投资压减的情况下，目前国内油田企业仍在大力发展智能化，并将其视为提升成本效益和运营效率的手段，尝试通过大数据进行智能化油田勘探和开发，更大程度减少生产成本。在当前的油气价格水平下，提效节支将是智能油田发展的主要方向。”全国人大代表、中国石化油田勘探开发事业部主任孙焕泉如是说。

他的发言在一定程度上代表了中国石化近年来对信息化建设的认识和思考。事实上，中国石化近年来在推进信息化建设方面取得了长足发展。以所属胜利油田为例，作为中国石化产量规模最大的油田企业，胜利油田目前在信息化建设中坚持推进智能油田建设，不仅在油气生产的技术能力与管理水平上不断加强、提升，而且在利用信息化手段提高业务技能与管理水平方面进行了积极的探索。目前，胜利油田已实现利用信息系统对主营业务给予全面支撑，形成了海量信息决策环境，打造了新型生产指挥模式，构建了大 ERP 经营管理格局，建成了数据资源采、存、管、用体系。同时，胜利油田的物联网技术、云计算技术、大数据技术、动态模拟技术、智能生产及决策技术、移动互联技术等均取得了实质性进展。

在胜利油田“十三五”规划中，油田信息化建设制定了“前端物联化，资源云端化，建设标准化，应用集成化、模型化、可视化”的战略发展目标。“十三五”期间，胜利油田将继续加快油田信息化建设步伐，加快信息新技术的研究与应用，努力从数字油田建设向智能油田建设迈进。

早吃“螃蟹”早给力

在中国石油系统，信息化建设同样方兴未艾。中国石油2000年初即开始统一建设全局性信息系统，即信息规划1.0版本。“十二五”进行应用系统集成，形成信息规划2.0版本。未来中国石油信息化建设将进入第四阶段，即共享服务和数据分析，这是信息规划3.0版本。由此可见，中国石油信息化建设经历了各自建设分散信息系统阶段、统一建设全局性信息系统阶段、持续提升和集成应用信息系统阶段、共享服务及数据分析应用阶段，实现了信息化建设的飞跃发展。

以中国石油下属的华北石化公司来讲，当信息化作为一种“泊来品”在央企内率先试水时，华北石化公司成为第一个吃“螃蟹”者。该公司1996年即已启动信息化建设步伐，不但抢先上马的MES系统比同行早了许多，就是上马ERP系统，也比集团公司第一批推广单位抢先了一步。

早吃“螃蟹”早给力。事实证明，华北石化公司这步先手棋走对了。如今，无论在装置操作间，还是在公司领导办公室，或是计算机控制中心，都可以通过任何一台电脑和大屏幕，随时了解获知公司1000多个岗位近2000名员工的工作情况，督促其完成包括安全信息、行政办公、自动提醒、自动考核、自动公示在内的大量生产和行政管理工作。其检索效率之高、考核覆盖之广、海量信息汇集之快，着实让人耳目一新。

上级有关领导在该公司调研时，曾对这家公司的信息化管理大加赞赏，认为华北石化的信息化管理既减少了人工、提高了效率，又强化了管理，有力促进了企业发展。

在去年由北京大学信息化与信息管理研究中心主办、中国新一代IT产业推进联盟协办、CIO时代网承办的“第二期央企CIO论坛：走进中国石油”活动中，中国石油信息管理部负责人在发言中谈到，在微观层面，信息化能够大幅提升传统企业劳动生产率、传统产业的经济效益和安全环保节能管理水平，能够创新企业商业模式。不仅如此，信息化也是落实以人为本理念的有力抓手。以劳动生产率来讲，大庆油田5000万吨产量，员工30万人。而长庆油田凭借信息化自动化手段，同样是5000万吨油气当量，却只有7万人。到了原油价格下降时，更能清晰地反映出长庆油田的经济效益已远远超过大庆。这就是信息化带来的劳动生产率成倍提升。

上述事例表明，无论是中国石油、中国石化或其他石油石化企业，智能化建设无疑对推进传统石油石化行业的进步和发展都具有举足轻重的作用。其中，智能油田建成体现出五大功效，即增加产量和储量、提高采收率、提高生产效率、保证安全生产、提高经济效益。在智能炼厂建设中，同样具有健康、安全、环保、低成本、低风险、低功耗的优势。通过充分发挥企业现场智能系统的作用，可实现企业生产运营闭环管理智能化、供应链可视化和企业价值最大化，促使炼厂各项工作、生产实现质的飞跃。

毋庸置疑，无论是两会呼声还是企业实践，都向人们传递了一个十分紧迫的信号，表达了对智能化时不我待的企盼。其强大的功效，对于传统的石油石化行业来说，已经成为引领企业加快步伐、迎头赶上的行动指南。可以说，这是一道色香味俱佳的“盛宴”，让企业尝到了食髓知味的美妙感觉。

华北石化公司构建的这套容灾备用系统，通过SQL数据库业务系统使用ACDP容灾系统进行容灾。原理是， 将生产服务器端SQL数据库业务系统架设在双机热备架构下，在生产服务器上安装容灾系统客户端，在备用 服务器上安装容灾系统服务器端，从而实现将生产数据实时或定时备份至容灾服务器，保障数据实时同步零 丢失。当主服务器发生故障时，可立即启用备用系统。

想说爱你不容易

智能油田和智能炼厂把所有生产经营及现场管理均置于股掌之间，有着运筹帷幄、决胜千里的妙不可言之感，得到了广泛认可。但是推广到部分基层、中小企业以及老企业，在实际操作和执行过程中仍是别有一番滋味在心头，个中的酸甜苦辣，不深入其中是不可能体会到的。正如一句网络流行语所言：理想很丰满，现实很骨感。智能化，中小企业和老企业想说爱你，还不是那么一件容易的事。究其原因，有以下几个方面：

其一，智能化门槛偏高，资金筹措捉襟见肘。因为智能化的投资相对较大，中小油田、炼厂和化工企业实力有限，信息化建设难以实现一步到位。以某中小油田为例，目前的低油价使该油田持续亏损，近2万人的员工队伍，只有不到180万吨的原油年产量，人均原油当量不过90吨。油田资金紧张，当务之急是扭亏脱困和保员工收入，在“饭碗工程”和智能油田建设之间如何选择？当然只能把企业智能化建设后延,或者先投入一部分资金,等待时机成熟、有条件了再进行全面建设。与长庆油田5000万吨油气当量仅有7万员工相比, 这些中小油田显然不在同一起跑线上, 全面建成智能油田遥不可及。

其二，员工队伍素质与智能化建设尚有差距。智能化建设对员工队伍素质要求较高，而在许多中小型石油石化及老企业，由于历史原因，员工人数偏多、队伍年龄结构偏大、文化素质不高是摆在眼前的事实,要让他们适应智能化建设,具有较大困难。尤其是年龄较大、文化水平较低的员工，短时间内难以融入互联网、物联网、大数据、云计算世界，需要假以时日才能有所改进。

其三，智能化时代，富余人员何去何从是一个无法回避的实际问题。智能化带来了新的工业革命，为传统的石油石化业注入了新的动力和活力，提升了工作效率，实现了以小胜大、以少博多的效应。但是，由于老油田和老炼厂用工相对较多，智能化建成之日，就是大量富余人员产生之时。这些富余人员如何安排？当传统意义上的“财富”变成了“包袱”，企业又该如何应对？这是一个绕不开的话题。

当一个新建的1000万吨炼厂只有不到500用工，我们在感叹智能化带来良好效益的同时，也还要面对一个不到500万吨的老炼厂却有着近3000人的员工队伍、整体效益难以提升的现实。在丰满的理想与骨感的现实之间，智能化之后老员工的分流、培训转岗，乃至内部退养等一系列问题纠结一处。只有为老员工设计好了退路，企业的智能化建设才能轻装上阵、奋起赶超。

这是央企的责任，也是应有的担当。