继主体炼化装置计算机控制系统全部采用浙大中控软硬件技术后，长岭炼化储运罐区近期相继完成国产化改造。至此，该公司自动化控制系统国产化率超90%，打破了该领域长期被国外垄的被动局面。
自动化控制系统是当今石化生产装置的神经中枢。之前，长岭炼化装置控制系统主要从美国等西方国家成套引进技术和装备，价格和供应周期都要受制于国外供应商，且操作功能块是全外文界面，不利于实时操作、维护升级和生产管理。
为推动国产化进程，长岭炼化在总部支持下，利用800万吨炼油项目升级改造的有利时机，与浙江中控集团合作，率先使用实施国产炼油工程控制系统，形成了过程控制、安全管理、储运监管、视频监控及信息集成的统一自动化平台，炼油生产由传统的单装置分散管理变为多装置集约化管理，实现了全流程检测与控制。
近年来，长岭炼化与浙江中控集团深入合作，在热电、水处理、储运系统逐步推广应用国产装备和技术，生产污水二级处理、热电联合装置脱硫脱硝系统等均顺利实现国产化系统改造。随后，该公司将储运罐区PLC(可编程逻辑控制器)分步骤升级为DCS(集散控制系统)，建立实时数据库，并成功应用国产控制技术。
目前，长岭炼化装置自控率超过90%，装置运行平稳率、产品质量冗余度良好，自动化控制技术达到国际先进水平。
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